POFシュリンクフィルム、製造、紹介、分類


POFシュリンクフィルムの製造

POF シュリンク フィルムの製造は、POF シュリンク フィルムを製造するための典型的なプロセスであるダブル バブル インフレーション フィルム プロセスです。 典型的な POF 収縮フィルムは、3 層共押出フィルムです。 2 つの表皮層はポリプロピレンで、コア層はポリエチレンです。 一般的な層の厚さの比率は 15:70:15 です。 その制作工程はおおよそ次のとおりです。

1. 三元重合したポリプロピレンとポリエチレンをそれぞれスキン層とコア層の押出機に入れます。 スクリュー可塑化後、環状共押出ダイに入ります。

2. PP/PE/PP 3 層共押出の最初のバブルをリング ダイから押し出し、サイジングして水冷し、平らにして水タンクから引き出します。

3. 最初のフィルムバブルを赤外線で加熱して適度に柔らかくし、空気で膨らませて2番目のフィルムバブルを形成します。 2 番目のバブル膨張プロセス中に、ポリオレフィン分子の双方向のストレッチが達成されます。

4. 第 2 のバブルは空冷された後、平らにされ、トリミングおよびワインディングの工程に入ります。

ダブルバブルブローフィルムプロセス

ダブルバブル インフレーション POF シュリンク フィルムの製造プロセスは、通常のインフレーション フィルム プロセスとは異なるため、生産原材料の要件は非常に特殊です。 ポリプロピレンの表層には、通常、融点が低く、溶融範囲が広い共重合PP、特に三元重合PPが使用され、2番目のバブルの膨張と伸び、および低温ヒートシールが容易になります。 コア層のポリエチレンは通常、直鎖状低密度ポリエチレンで、二次気泡安定性と高い引き裂き強度を提供します。

 
 

POFシュリンクフィルムの分類

POF シュリンク フィルム (ポリオレフィン シュリンク フィルム) は、BOPE シュリンク フィルム (双方向ポリエチレン フィルム) とも呼ばれ、ポリオレフィンをダブル バブル法で双方向に延伸することによって得られるシュリンク フィルムです。 従来のポリエチレン インフレーション フィルムと比較して、POF シュリンク フィルムは、優れた機械的特性、優れた透明性、および均一な垂直方向および水平方向の収縮を備えています。 一般に、POFシュリンクフィルムは、通常のPOFと架橋POFの2つのカテゴリに分類されます。

通常のPOF熱収縮フィルム

通常の POF 熱収縮フィルムは、現在ほとんどの市場で主流の製品です。 ほとんどが 3 層の共押出構造で、表 2 層はポリプロピレン、コア層は直鎖状低密度ポリエチレンです。 従来の PP シュリンク フィルムや PVC シュリンク フィルムと比較して、フィルム本体が柔らかく、引き裂き強度、突き刺し抵抗、耐低温性も優れています。 そのため、PP シュリンク フィルムと PVC シュリンク フィルムの市場に大きく取って代わりました。

架橋POF熱収縮フィルム

架橋 POF 熱収縮フィルムは、通常の POF 収縮フィルムをさらにアップグレードした製品です。 通常のPOFフィルムのPP/PE/PP共押出構造とは異なります。 架橋 POF は純粋な PE 構造です。 架橋後の物性、ヒートシール強度は通常のPOFフィルムに比べ大幅に向上し、包装機への適応性にも優れています。