POFフィルム製造工程管理


POF熱収縮フィルムは、二軸配向熱収縮ポリオレフィン包装フィルムです。 製品には強力な機器が必要であり、プロセスは製品の性能に影響を与える主な要因です。 POFフィルムの製造プロセスでは、製品の光学およびヒートシール性能指標は、主に処理中の温度場と力場を制御することによって調整されます。 POFフィルムの製造は、低温延伸を必要とする低温冷間延伸二軸延伸プロセスであるため、設備が大きすぎないようにする必要があります。 装置の範囲が広すぎると、泡の安定性が悪く、温度制御が高く、延伸速度も遅くなり、製品の品質が大幅に低下します。 小さい機器を使用して、押出量を増やし、後部セクションの引っ張り速度を上げ、フォームの安定性を高め、低温制御を行い、延伸速度を速くし、製品の品質を 2 倍にします。 この設備を生産に使用して、適切に設備を選択します。 良好なプロセス制御の場合、出力は大規模な設備よりも低くならず、製品の品質とパフォーマンスは良好です。 POF 熱収縮フィルム製造におけるさまざまなパラメーターの制御原理は次のとおりです。

POFシュリンクフィルム製造時の温度管理

押出機の温度管理

中間押出機温度制御:

中間層の原料には主にLDPEよりも粘度が高く結晶化度の高いLLDPEを採用し、温度の上昇とともに粘度がわずかに低下します。 一般的には、押出量を増やすために加工温度を上げる方法はとらず、LDPEや加工助剤を添加する方法が用いられます。 この問題を解決する方法。 したがって、押出機の温度設定は一般的に徐々に加熱する方法を採用しています。つまり、供給セクションの処理温度は低く、可塑化セクションと混合セクションの処理温度は高くなります。 酸化分解は温度が低いほど良い。

中間押出機温度制御:

内層と外層は主に三元共重合体ポリプロピレンでできており、結晶化度が高く、融点が高く、メルトインデックスが大きく、流動性に優れています。 したがって、内側と外側の押出機の温度設定は、十分な可塑化の原則に基づいています。 十分な可塑化を保証する条件下では、温度制御が低いほど、完成品の製品性能が向上します。 供給入口でのブリッジングを防ぐために、内層および外層の押出機は通常、徐々に加熱する方法を採用しています。つまり、供給入口の温度は低く、可塑化セクションと混合セクションの温度は高くなります。

押出機ユニットとダイヘッドコネクタの温度制御:

このセクションの主な機能は、圧力に依存して原材料を共押出ダイヘッドに供給することです。 このセクションの原料は完全に可塑化されているため、温度制御は通常、前のセクションの押出機の可塑化セクションと混合セクションの温度よりもわずかに低くなります。 特定の温度は、前のセクションの温度を指します。 設定。


押出ユニットは、生産および加工の最初のステップであり、製品の性能に大きな影響を与えます。 温度が低すぎると、原材料の可塑化が不十分になり、元の結晶相が完全に溶融できなくなり、チューブブランクの結晶化度が高くなり、フィルムの透明性と光沢に影響を与えます。 温度が高すぎると、原材料が過熱し、熱酸化分解しやすくなり、製品の機械的特性に影響を与えます。 押出機の温度設定は、原料や機械の影響を大きく受け、押出量、設備の熱伝導率、原料などの要因に応じて、特定の温度を柔軟に制御する必要があります。


POF熱収縮フィルム製造のダイヘッド温度制御

POF フィルムの製造には、チューブスリーブ付きの 3 層または 5 層共押出ダイヘッドが使用されます。 このタイプのダイヘッドの欠点は、2 つの原材料層が互いに浸透し、ダイヘッドの外部加熱装置によって一緒に加熱されることです。 したがって、単層を正確に処理することはできません。 温度管理。 ダイヘッドの温度設定は、一般にベシクルの透明度と光沢に基づいています。 ベシクルの透明度と光沢が高いときのダイヘッドの温度が最適な温度です。 ダイヘッドの温度が高いほど、3 層複合材料の強度は高くなりますが、機械的特性は悪影響を受けます。


POFシュリンクフィルム製造炉の温度設定

POFフィルムの製造工程では、チューブブランクを軟化点以上、融点以下の温度範囲で延伸する必要があります。 延伸温度が低いほど、分子配向が良好になり、フィルムの機械的特性が向上します。 チューブ素材の縦方向と横方向の引き抜きを確実に同期させるために、プロセスでは、チューブ素材の温度が予熱セクションの下部でチューブ素材の軟化点よりも 10 ~ 20 °C 低くなければなりません。 チューブブランクの温度は、炉の予熱セクションの下部で非接触にすることができます 赤外線温度センサー検出。 チューブブランクが延長部を介して再加熱された後、温度はチューブブランクの軟化点を超えて上昇し、センターリングが安定した後、垂直方向および水平方向に伸び始めます。 通常の生産が保証される炉の温度が低いほど、製品の機械的特性が向上します。 温度が下がると、製品の性能は指数関数的に向上します。 通常の生産プロセスでは、炉の温度制御は、設備の状態、生産速度、およびその他の要因に応じて総合的に考慮する必要があります。


力場制御

生産プロセスでは、各トラクションの速度、速度比、および各フォームの発泡比はすべて力場のカテゴリに含まれます。 以下では、簡単な説明の例として、厚さ 19µm の POF 熱収縮フィルムを取り上げます。

押出速度:

毎分生産量 ÷ ダイ開口部の断面積 ÷ 溶融密度 = 1.502m/分

通常の巻取り速度 40m/分

第一牽引速度 7.5m/min

この製造方法によれば、チューブブランクの第1セクションの横吹き倍率は1.2倍であり、絞り倍率は5倍である。

気泡率の増加は、分子延伸配向を効果的に改善し、フィルムの機械的特性と熱収縮能力を改善しますが、フィルムのシール性能を低下させます。

マスターバッチ

滑らかに開くマスターバッチは、POF の熱収縮プロセスに不可欠な機能性添加剤です。 このマスターバッチを追加すると、巻き取りプロセス中にフィルムがくっつくのを防ぎ、巻き戻しやスリットの際にフィルムのロールをよりスムーズにし、使用中にフィルムの開封性能を向上させることができます。 オープンマスターバッチはフィルムの内層と外層に追加するのに適しており、滑らかなマスターバッチはフィルムの中間層に追加され、消費量が少なく、小さなボディと高エネルギーの特性を反映しています。