Películas POF Producción Control del Proceso


La película termorretráctil POF es una película de embalaje de poliolefina termocontraíble orientada biaxialmente. El producto requiere equipos de alta fuerza y el proceso es el principal factor que afecta el rendimiento del producto. En el proceso de producción de película POF, los indicadores de rendimiento de sellado térmico y óptico del producto se ajustan principalmente controlando el campo de temperatura y el campo de fuerza durante el procesamiento. La producción de película POF es un proceso de estiramiento biaxial de estirado en frío a baja temperatura, que requiere estiramiento a baja temperatura, por lo que el equipo no debe ser demasiado grande. Si el rango del equipo es demasiado grande, la estabilidad de la espuma es deficiente, el control de la temperatura es alto, la velocidad de estiramiento también es lenta y la calidad del producto disminuirá significativamente. Use equipos pequeños para aumentar la producción de extrusión, aumente la velocidad de tracción de la sección trasera, buena estabilidad de la espuma, control de baja temperatura, velocidad de estiramiento rápida y duplique la calidad del producto. Al usar este equipo para la producción, el equipo se selecciona correctamente. En el caso de un buen control de procesos, la salida no es inferior a la de los equipos a gran escala, y la calidad y el rendimiento del producto son buenos. Los principios de control de varios parámetros en la producción de películas POF son los siguientes:

Control de temperatura durante la producción de película retráctil POF

Control de temperatura de la unidad de extrusión

Control de temperatura del extrusor medio:

La materia prima de la capa intermedia adopta principalmente LLDPE, que tiene una alta viscosidad y una mayor cristalinidad que el LDPE, y la viscosidad disminuye ligeramente con el aumento de la temperatura. Generalmente, el método de aumentar la temperatura de procesamiento no se usa para aumentar el volumen de extrusión, pero se usa el método de agregar LDPE o auxiliares de procesamiento. método para resolver este problema. Por lo tanto, el ajuste de temperatura de la extrusora generalmente adopta un método de calentamiento gradual, es decir, la temperatura de procesamiento de la sección de alimentación es baja y la temperatura de procesamiento de la sección de plastificación y la sección de mezcla es alta. Degradación oxidativa, a menor temperatura mejor.

Control de temperatura del extrusor medio:

Las capas interna y externa están hechas principalmente de polipropileno copolímero ternario, que tiene alta cristalinidad, alto punto de fusión, alto índice de fusión y buena fluidez. Por lo tanto, el ajuste de temperatura de las extrusoras interior y exterior se basa en el principio de plastificación suficiente. Bajo la condición de garantizar una plastificación suficiente, cuanto menor sea el control de temperatura, más propicio para el rendimiento del producto terminado. Para evitar puentes en la entrada de alimentación, la extrusora de capa interna y externa generalmente adopta un método de calentamiento gradual, es decir, la temperatura de la entrada de alimentación es más baja y la temperatura de la sección de plastificación y la sección de mezcla es más alta.

Control de temperatura de la unidad extrusora y el conector del cabezal de troquel:

La función principal de esta sección es depender de la presión para alimentar las materias primas en el cabezal de matriz de coextrusión. Las materias primas de esta sección han sido completamente plastificadas, por lo que el control de temperatura es generalmente ligeramente más bajo que la temperatura de la sección de plastificación y la sección de mezcla de la extrusora en la sección anterior. La temperatura específica se refiere a la temperatura en la sección anterior. configurar.


La unidad de extrusión es el primer paso en la producción y el procesamiento, lo que tiene una gran influencia en el rendimiento del producto. Si la temperatura es demasiado baja, la plastificación de las materias primas es insuficiente y la fase cristalina original no se puede derretir por completo, lo que conducirá a una alta cristalinidad del tubo en blanco, lo que afectará la transparencia y el brillo de la película; si la temperatura es demasiado alta, las materias primas se sobrecalentarán, se degradarán fácilmente por oxidación térmica y afectarán las propiedades mecánicas del producto. El ajuste de temperatura de la extrusora se ve muy afectado por la materia prima y la máquina, y la temperatura específica debe controlarse de manera flexible de acuerdo con el volumen de extrusión, la conductividad térmica del equipo, las materias primas y otros factores.


Control de temperatura del cabezal de troquel para la producción de películas POF

La producción de película POF utiliza un cabezal de matriz de coextrusión de tres o cinco capas con mangas tubulares. El defecto de este tipo de cabezal de matriz es que las dos capas de materia prima se penetran entre sí y se calientan juntas mediante el dispositivo de calentamiento externo del cabezal de matriz. Por lo tanto, la capa única no se puede procesar con precisión. control de temperatura. El ajuste de temperatura de la cabeza del troquel generalmente se basa en la transparencia y el brillo de las vesículas. La temperatura de la cabeza del troquel cuando la transparencia y el brillo de las vesículas son altos es la mejor temperatura. Cuanto mayor sea la temperatura del cabezal del dado, mayor será la resistencia del compuesto de tres capas, pero las propiedades mecánicas se verán afectadas negativamente.


Ajuste de la temperatura del horno para la fabricación de películas retráctiles POF

El proceso de producción de película POF requiere que el tubo en bruto se estire a un rango de temperatura superior al punto de reblandecimiento e inferior al punto de fusión. Cuanto menor sea la temperatura de estiramiento, mejor será la orientación molecular y mejores serán las propiedades mecánicas de la película. Para asegurar la sincronización del estirado vertical y horizontal del tubo en blanco, el proceso requiere que la temperatura del tubo en blanco sea 10-20 °C más baja que el punto de reblandecimiento del tubo en la parte inferior de la sección de precalentamiento. y la temperatura del tubo en blanco puede ser sin contacto en la parte inferior de la sección de precalentamiento de la detección del sensor de temperatura infrarrojo del horno. Después de que el tubo en bruto se vuelve a calentar a través de la sección de extensión, la temperatura sube por encima del punto de reblandecimiento del tubo en bruto, y después de que el anillo central se estabiliza, comienza a estirarse vertical y horizontalmente. Cuanto más baja sea la temperatura del horno cuando se garantice una producción normal, mejores serán las propiedades mecánicas del producto. A medida que la temperatura disminuye, el rendimiento del producto aumentará exponencialmente. En el proceso de producción normal, el control de la temperatura del horno debe considerarse integralmente de acuerdo con la condición del equipo, la velocidad de producción y otros factores.


Control de campo de fuerza

En el proceso de producción, la velocidad de cada tracción, la relación de velocidad y la relación de soplado de cada espuma se encuentran en la categoría de campo de fuerza. Lo siguiente toma 19 µm como ejemplo para una breve descripción:

Velocidad de extrusión:

Salida por minuto ÷ área de la sección transversal de la abertura del troquel ÷ densidad de fusión = 1,502 m/min

Velocidad de bobinado normal 40 m/min

La primera velocidad de tracción 7,5 m/min.

De acuerdo con este proceso de producción, el aumento de soplado transversal de la primera sección del tubo en bruto es de 1,2 veces y el aumento de estirado es de 5 veces.

El aumento de la relación de burbujas mejorará efectivamente la orientación del estiramiento molecular y mejorará las propiedades mecánicas y la capacidad de contracción térmica de la película, pero reducirá el rendimiento de sellado de la película.

lote maestro

El masterbatch de apertura suave es un aditivo funcional indispensable en el proceso de termorretracción de POF. Después de agregar este masterbatch, puede evitar que la película se pegue durante el proceso de bobinado y hacer que la película ruede más suave al desenrollarla y cortarla, y hacer que la película tenga un buen rendimiento de apertura durante el uso. El masterbatch abierto es adecuado para agregar a las capas interna y externa de la película, y el masterbatch suave se agrega a la capa intermedia de la película, con bajo consumo, lo que refleja las características de cuerpo pequeño y alta energía.